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2012年玻璃纤维薄片(巴厘纱)出口1.16万吨,出口量增长19.84%,出口金额为0.27亿美元,增长28.06%。 玻璃纤维制机织物(30厘米以下)2012年出口总计4113吨,量虽少,但自2010年以来大比例增长,这3年每年均增长50%以上,且其出口金额的增长率大于出口量的增长率,进口也在减少。这已经与2006年以前的情况大不相同,说明我国生产的30厘米以下的玻璃纤维制机织物品质提升、附加值提高。如果以池窑纱的发展历程为模板,就玻纤制品小品种发展几个有规模的大厂,相信前景可观。 玻纤产业链下游风景独好 照此数据,玻纤行业仅在国内就有非常广阔的天地,我国玻纤制品大展身手的时代还未来临。而深加工制品的附加值有多高,进出口均价对比数据有力地证明了这一点。 目前,全球经济放缓,欧债危机持续蔓延,今年行业总体形势不太乐观,但是玻纤产业链的下游却风景独好。 2012年不少生产玻纤纱的中小企业抓住“十二五”规划转型升级、深化加工的契机,增加固定资产投资迈进玻纤制品行列,既提高企业产品的附加值,又为企业增加创收,同时也符合行业需要及国家产业政策,可谓一举多得。 在金融危机的涤荡下,我国玻纤业从原始积累向产业转型艰难起步。 自主研发高端成膜剂迫在眉睫 从2006年开始,我们就倡导企业树立品牌形象,这同样是企业可持续发展的战略之一,但是前提是企业产品品质过硬。 目前品牌信誉是一种国际管理界的主流导向,它引导企业实现从品牌文化到品牌信誉的转化,让社会通过接受企业服务而产生对品牌的忠诚,进而形成一种消费信誉。由此可见从创建品牌到驰名商标是企业可持续发展的目标和途径之一。 在经济全球化、一体化的背景下,加强企业的研发力量,拥有自己的研发团队,对玻纤制品企业及装备企业的生存发展至关重要。 大企业继续发挥领头羊作用 大企业的思想能否统一,能否发挥主导作用,是行业走出危机的关键。 2004年世界玻纤产业结构还是由三大巨头为主的玻纤纱制造厂、五六个大型纺织加工企业,以及一些专业制品制造企业三部分构成。 “十一五”期间,我国玻纤行业把制品深加工作为重点,打造具有竞争性的世界级玻纤制造基地。 目前玻璃纤维上游虽然仍是寡头竞争的格局:OCV、PPG、JM、中国玻纤、重庆国际和泰山玻纤,总共占据了83%的市场份额,但是已经有了我们中国的声音。 不做短期利润的“守财奴” 从1870年至今,美国经济以年均1.9%左右的速度持续增长。一个国家以8%以上的速度增长20年,至少有20个国家已经做到了。 但一个国家以1.9%的速度持续增长100多年,只有美国能做到。英国从1870年以来以年均1.4%的速度增长,和美国差别很小,但1870年英国比美国富33%,2003年英国比美国穷27%。 而即便如此,它仍然不断加强研发板块,不断提出新的服务理念,“解决方案式服务”无疑成为其2012年的亮点。 我国目前还没有哪个企业可与其媲美,但只要我们能坚守行业健康发展的理念,不做无谓的价格拼杀,不做短期利润的“守财奴”,专注于研发与服务,玻纤强国之林中必将有中国的一席之地。 玻璃纤维的春天还没真正到来 《玻璃纤维行业准入条件》(2012年修订)于2012年10月1日颁布实施,《玻璃纤维行业准入公告管理暂行办法》也于11月实行。 而在同样遭受过金融危机重创的今天,虽然在电子、交通、建筑、航天等领域都可以看到玻璃纤维的身影,但其应用远未达到普及的程度,可以说玻璃纤维的春天还没有到来,我们一定要相信目前的困难是暂时的。 『关闭本窗口』
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